在全球砂石骨料行业,运营商面临着一个持续存在的挑战:运营成本不断上涨,而低效的机械设备却不断蚕食利润。对于许多矿业和建筑公司而言,更换磨损部件的成本——尤其是在VSI破碎机等高冲击设备上——是最大的隐性支出之一。
但如果能够在不牺牲性能的前提下,将磨损成本降低高达 40%,将吞吐量提高 30%,并简化维护,那会怎么样呢?
这款突破性的机器并非简单的升级——它重新定义了制砂设备的运作方式。其产能高达每小时 520 吨,即使在重负荷工况下也能保持稳定的产量。其最突出的特点是获得专利的双进料设计:
与老款机型相比,优化后的破碎腔可将物料对易损部件(例如转子叶片和砧座)的冲击减少高达 35%。这意味着更少的更换次数、更短的停机时间和更高的长期投资回报率。
| 特征 | 老款机型 | 宽联第四代VSI |
|---|---|---|
| 最大产量(吨/小时) | 380–420 | 520 |
| 易损件更换频率 | 每3-4个月 | 每 6-8 个月 |
| 每个周期的维护时间 | 约4小时 | 约1.5小时 |
实际效果胜于参数说明。沙特阿拉伯一家采石场在改用该型号设备六个月后,备件成本下降了37%。印度另一家客户的日产量从1200吨跃升至1560吨,而且无需额外投入劳动力或能源。
而且由于该装置的重量比传统设计轻 15%,因此安装速度更快,运输物流更容易,现场改造也更少——这对于在狭窄的城市环境或偏远地区工作的承包商来说至关重要。
对于骨料行业的决策者来说,这不仅仅是购买一台新机器——而是通过更智能的工程设计来释放长期盈利能力。
如果您的团队花费太多时间处理设备损耗,或者苦于产量不稳定,您并不孤单。现在,有一种行之有效的解决方案,已经帮助非洲、中东和东南亚各地的矿山在提高利润率的同时,减少了对环境的影响。