Trong tuyển khoáng và chế biến vật liệu rời, “điểm nghẽn” thường không nằm ở máy nghiền mà nằm ở khâu sàng phân loại: kích thước sản phẩm không ổn định, tắc lưới, rung yếu, hao điện và dừng máy vì thay lưới. Sàng rung kiểu Y của Zhengzhou Kuanglian Machinery được cải tiến từ công nghệ sàng kinh điển quốc tế, tập trung giải quyết đúng những vấn đề này bằng cấu trúc gọn – lực kích rung mạnh – thay lưới linh hoạt – truyền động ổn định.
Bài viết đi thẳng vào phần mà người mua quan tâm ở giai đoạn cân nhắc: cấu tạo, lợi ích đo được, và các tình huống ứng dụng thực tế trong tuyển quặng, cát đá, rác thải xây dựng và than.
Trên giấy tờ, nhiều thiết bị đều nói “rung mạnh”. Nhưng trong vận hành, hiệu quả thật sự được đo bằng tỷ lệ lọt sàng theo mục tiêu, độ ổn định phân cỡ, thời gian dừng máy và chi phí/tấn. Dựa trên các dự án sàng tuyển phổ biến (quặng kim loại, đá xây dựng, than), các chỉ số cải thiện thường thấy khi chuyển từ sàng đời cũ sang cấu hình sàng rung tối ưu như kiểu Y là:
| Chỉ số vận hành | Mức cải thiện tham chiếu | Ý nghĩa B2B |
|---|---|---|
| Công suất xử lý (t/h) | +12% đến +28% | Tăng sản lượng mà không cần tăng số máy |
| Hiệu suất phân loại (độ đúng cỡ) | +5% đến +12% | Giảm hồi nghiền/giảm phế phẩm |
| Tắc lưới / dừng máy vì lưới | -20% đến -45% | Tăng thời gian chạy thực, giảm chi phí bảo trì |
| Mức tiêu hao điện riêng (kWh/t) | -6% đến -15% | Tối ưu OPEX, dễ thuyết phục đầu tư |
*Số liệu tham chiếu tổng hợp theo thực tế vận hành phổ biến của các dây chuyền sàng tuyển; hiệu quả cụ thể phụ thuộc vật liệu, độ ẩm, cấp liệu, kích thước lưới và bố trí mạch công nghệ.
Sàng kiểu Y được tối ưu theo hướng đơn giản hóa cấu trúc chịu lực và giảm các điểm nối phức tạp—một chi tiết nhỏ nhưng ảnh hưởng lớn tới độ ổn định. Với nhiều dây chuyền chạy 2–3 ca/ngày, việc giảm “rung phụ” giúp: ít nứt mối hàn hơn, giữ độ phẳng mặt sàng tốt hơn, và giảm lệch tâm khi tải biến thiên (đặc biệt khi cấp liệu không đều).
Điểm hay của bộ rung không chỉ là lực, mà là khả năng duy trì lực ổn định theo thời gian. Với bộ rung gia cường, sàng kiểu Y hỗ trợ tách lớp vật liệu nhanh hơn, nhất là khi gặp: hạt mịn dính, quặng có bùn hoặc vật liệu ẩm. Trong các mạch tuyển quặng, điều này thường chuyển hóa thành giảm quá cỡ lọt xuống và giảm hạt đúng cỡ bị giữ lại—hai yếu tố trực tiếp cải thiện hiệu suất phân loại.
Khi làm nhiều “mẻ” sản phẩm (ví dụ đá 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm; hoặc quặng cần tách theo nhiều cỡ), tốc độ thay lưới quyết định nhịp sản xuất. Cấu hình thay lưới linh hoạt giúp rút ngắn đáng kể thời gian bảo trì định kỳ. Ở các xưởng cát đá quy mô vừa, việc giảm 30–60 phút/dòng máy/tuần hoàn toàn có thể đổi thành vài trăm đến hàng nghìn tấn sản lượng/tháng tùy công suất.
Trong môi trường bụi, rung và tải thay đổi, truyền động ổn định là yếu tố “giữ nhịp” cho cả dây chuyền. Đai chữ V thường mang lại lợi thế ở độ êm, giảm sốc cơ khí và dễ căn chỉnh. Với khách hàng ưu tiên vận hành dài hạn, đây là chi tiết nhỏ nhưng giúp: giảm rủi ro trượt – nóng – mòn nhanh, đồng thời dễ chủ động thay thế phụ tùng tại địa phương.
Trong một cấu hình tham chiếu ở mạch nghiền–sàng kín, khi cấp liệu có dao động (độ ẩm 6–9%, lẫn hạt mịn), sàng rung kiểu Y thường giúp giảm tỷ lệ quá cỡ quay lại máy nghiền 8–15%, nhờ phân loại ổn định hơn. Kết quả là tải nghiền dễ kiểm soát, tiêu hao bi/đá lót giảm theo thời gian và chất lượng cấp hạt cho công đoạn tuyển (tuyển từ, tuyển nổi) đồng đều hơn.
Với dây chuyền 150–300 t/h, phần “đau” thường là sản phẩm bị lẫn cỡ khiến khách hàng công trình khiếu nại. Khi tối ưu sàng và lưới phù hợp, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn có thể tăng 5–10%. Một số trạm nghiền đá ghi nhận công suất đầu ra tăng khoảng 20 t/h sau khi nâng cấp sàng ở công đoạn phân loại cuối.
Đặc thù vật liệu C&D là lẫn tạp (gạch, bê tông, sắt vụn, gỗ) và cấp liệu khó đều. Sàng rung kiểu Y phù hợp ở những điểm cần phân loại nhanh trước khi tách từ hoặc nghiền lại. Lợi ích thực tế thường thể hiện ở giảm dừng máy do kẹt – bám, và dễ linh hoạt thay lưới để thích ứng từng nguồn phế liệu theo ngày.
Với than, độ bụi và sự phân tầng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sàng. Hệ rung ổn định và truyền động đáng tin cậy giúp sàng giữ nhịp, hạn chế “trôi cỡ” khi tải biến động. Trong nhiều nhà máy, chỉ cần cải thiện ổn định phân loại cũng giúp giảm khiếu nại về chất lượng cỡ than thương phẩm ở khâu giao hàng.
Trong một dây chuyền tuyển quặng kim loại tại châu Á (mô hình tham chiếu phổ biến), nhà máy gặp vấn đề: sản lượng không tăng dù đã nâng tốc độ cấp liệu; lưới sàng hay bám; phân cỡ đầu ra dao động khiến công đoạn tuyển sau đó thiếu ổn định. Sau khi tối ưu sàng theo hướng lực rung mạnh hơn và thay lưới phù hợp vật liệu, nhà máy ghi nhận: công suất tăng ~18%, thời gian dừng vì vệ sinh lưới giảm ~35%, và chất lượng phân cỡ ổn định hơn (biên độ dao động kích thước giảm rõ).
Điều đáng chú ý: “lợi” không chỉ ở sàng. Khi phân loại tốt, máy nghiền và công đoạn tuyển phía sau cũng nhẹ tải, nên hiệu quả thường lan tỏa ra toàn dây chuyền.
Nếu đang cân nhắc sàng rung kiểu Y cho dây chuyền tuyển quặng hoặc vật liệu rời, người phụ trách kỹ thuật thường chỉ cần trả lời 3 câu là khoanh vùng được cấu hình:
Nhận tư vấn cấu hình theo dữ liệu thực tế (vật liệu, độ ẩm, cỡ hạt, t/h, sơ đồ mạch), kèm gợi ý lưới sàng và phương án tối ưu để giảm tắc lưới và tăng hiệu suất phân loại.
Tư vấn kỹ thuật & cấu hình Sàng rung kiểu Y cho dây chuyền tuyển quặngGợi ý: gửi kèm loại vật liệu, t/h mục tiêu và cỡ lưới đang dùng để nhận phản hồi nhanh và sát nhất.
Facebook