Giải pháp thông minh giúp máy nghiền hình nón thủy lực HPT vận hành ổn định hơn

Trong ngành khai thác mỏ, sự gián đoạn sản xuất do lỗi kỹ thuật là một trong những nguyên nhân lớn nhất làm giảm hiệu quả kinh tế. Đặc biệt với các thiết bị như máy nghiền hình nón thủy lực đa xi-lanh HPT, việc duy trì hoạt động liên tục không chỉ ảnh hưởng đến năng suất mà còn quyết định độ an toàn của toàn bộ dây chuyền. Một trong những yếu tố then chốt giúp đạt được điều này chính là hệ thống bôi trơn thủy lực thông minh.

Tại sao hệ thống bôi trơn lại quan trọng?

Theo khảo sát từ 30 nhà máy đá tại Đông Nam Á, hơn 68% các trường hợp dừng máy bất ngờ đều bắt nguồn từ vấn đề nhiệt độ quá cao hoặc thiếu dầu bôi trơn ở các khớp nối cơ khí. Hệ thống bôi trơn truyền thống thường chỉ cung cấp dầu định kỳ, không thể phát hiện sớm tình trạng bất thường — dẫn đến hư hỏng nghiêm trọng.

“Hệ thống bôi trơn thông minh trên HPT không chỉ giữ cho máy luôn mát mà còn tự động điều chỉnh lưu lượng dầu theo tải thực tế. Điều này giúp giảm 45% tỷ lệ hỏng hóc do quá nhiệt so với thiết bị cũ.” — TS. Nguyễn Văn Minh, chuyên gia kỹ thuật thiết bị khai thác tại Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội.

Cơ chế hoạt động: Từ cảm biến đến bảo vệ tự động

Hệ thống sử dụng cảm biến áp suất và nhiệt độ tích hợp cùng PLC để theo dõi từng chi tiết quan trọng. Khi phát hiện nhiệt độ vượt ngưỡng (trên 85°C), hệ thống sẽ tự động tăng cường bôi trơn hoặc kích hoạt cảnh báo. Nếu tiếp tục tăng, nó sẽ dừng máy để tránh tổn hại nghiêm trọng.

✅ So sánh hiệu quả giữa máy cũ và máy HPT mới:

• Thời gian ngừng máy/năm: 25 giờ → 7 giờ (giảm 72%)
• Tỷ lệ hỏng hóc do bôi trơn kém: 32% → 9%
• Chi phí bảo trì hàng năm: Giảm trung bình 18–25%

Ứng dụng thực tế tại mỏ đá Phước Sơn, Quảng Nam

Một doanh nghiệp khai thác đá tại Phước Sơn đã thay thế 3 máy nghiền cũ bằng máy HPT có hệ thống bôi trơn thông minh. Kết quả sau 6 tháng: năng suất tăng 17%, thời gian bảo trì giảm 60%, và không còn tình trạng "cứng máy" do thiếu dầu – vốn từng xảy ra 2–3 lần/tháng trước đây.

Điều đặc biệt là hệ thống này không cần can thiệp thủ công nhiều. Nó hoạt động như một “người bạn đồng hành” đáng tin cậy, giúp đội ngũ vận hành tập trung vào quy trình sản xuất chứ không phải kiểm tra máy liên tục.