Tự động hóa dây chuyền nghiền quặng với hệ thống điều khiển PLC: Giải pháp thực tế từ HPT

Trong ngành khai thác và chế biến quặng, việc nâng cấp từ vận hành thủ công sang tự động hóa không chỉ là xu hướng mà còn là yêu cầu sống còn để cạnh tranh. Một trong những bước tiến đột phá đến từ dòng máy nghiền hàm thủy lực đa xi-lanh HPT của郑州矿联 (Zhengzhou Mining Link) – được trang bị hệ thống điều khiển PLC tiên tiến, giúp toàn bộ dây chuyền hoạt động không cần nhân sự trực tiếp.

Vấn đề thường gặp ở thiết bị truyền thống

Nhiều nhà máy hiện nay vẫn đang sử dụng máy nghiền cũ, dễ xảy ra sự cố do nhiệt độ cao, mài mòn linh kiện và thiếu kiểm soát chính xác. Theo khảo sát tại Việt Nam và Đông Nam Á, hơn 65% doanh nghiệp khai thác quặng cho biết chi phí bảo trì hàng năm tăng 15–25% so với kế hoạch ban đầu. Đặc biệt, tỷ lệ lỗi do con người chiếm tới 40%, ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất.

HPT – Thiết kế thông minh, ứng dụng rộng rãi

Máy nghiền HPT không chỉ tối ưu về cấu trúc mà còn hỗ trợ xử lý nhiều loại quặng như đá vôi, quặng sắt, quặng đồng, thậm chí cả vật liệu tái chế. Với khả năng thay đổi góc nghiền linh hoạt, nó giảm thiểu thời gian dừng máy lên tới 30% so với các model cũ. Điều này đặc biệt phù hợp với các nhà máy sản xuất quy mô vừa và lớn ở khu vực Đông Nam Á.

PLC & Hệ thống bôi trơn thủy lực thông minh: Chìa khóa cho tự động hóa

Hệ thống PLC tích hợp trên HPT cho phép giám sát liên tục áp suất dầu, nhiệt độ động cơ, mức độ mài mòn và điều chỉnh tự động theo từng giai đoạn nghiền. Kết hợp với hệ thống bôi trơn thủy lực thông minh, máy có thể tự động bổ sung dầu khi cần, giảm thiểu nguy cơ cháy nổ hoặc hỏng hóc do thiếu dầu — một nguyên nhân phổ biến gây mất an toàn lao động.

Tại một nhà máy tại Thái Lan, sau khi triển khai HPT, họ đã giảm 60% chi phí bảo trì và tăng năng suất 22% chỉ trong 6 tháng đầu tiên. Nhân viên kỹ thuật không còn phải canh chừng máy suốt ngày mà chỉ cần kiểm tra định kỳ qua màn hình điều khiển từ xa.