Trong ngành khai thác mỏ và xử lý vật liệu, việc thay đổi vị trí sản xuất thường là một rào cản lớn về mặt tài chính và thời gian. Nhiều doanh nghiệp tại Đông Nam Á từng phải đối mặt với tình trạng dừng hoạt động lên tới 7–10 ngày chỉ để di chuyển và lắp đặt lại hệ thống nghiền — điều này ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và lợi nhuận.
Một công ty khai thác đá ở Việt Nam (tên khách hàng giữ bí mật) đã gặp phải vấn đề tương tự khi mở rộng quy mô sang khu vực mới. Trước đây, họ mất trung bình 9 ngày để di chuyển và lắp đặt máy nghiền cố định. Sau khi áp dụng dòng NK Series của MiningAlliance, thời gian này giảm xuống còn chỉ 2,5 ngày — tức là tiết kiệm được gần 72% thời gian.
Chỉ số so sánh | Máy truyền thống | NK Series (Module) |
---|---|---|
Thời gian lắp đặt | 7–10 ngày | 2–3 ngày |
Chi phí nhân công | ~15 triệu VND | ~5 triệu VND |
Tỷ lệ lỗi kỹ thuật sau lắp đặt | 18% | 3% |
Điều gì làm nên sự khác biệt? Thiết kế module hóa của NK Series cho phép các bộ phận như máy nghiền, băng tải và hệ thống điều khiển được chế tạo sẵn, vận chuyển dễ dàng và lắp ráp nhanh chóng mà không cần kỹ sư chuyên sâu. Đây không chỉ là tiện ích — đây là chiến lược tối ưu hóa nguồn lực trong môi trường sản xuất đa dạng.
Hệ thống điều khiển tích hợp của NK Series sử dụng nền tảng IoT và AI đơn giản hóa việc giám sát từ xa. Một khảo sát với 47 khách hàng tại Indonesia, Malaysia và Thái Lan cho thấy:
Không chỉ dừng lại ở tốc độ lắp ráp, NK Series còn đảm bảo ổn định hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao (>45°C), độ ẩm >80%, hay địa hình gồ ghề — điều mà nhiều thiết bị di động khác không thể đạt được.
Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp di động có thể thay đổi vị trí nhanh chóng, giảm thiểu rủi ro kỹ thuật và nâng cao hiệu quả sản xuất — NK Series chính là lựa chọn phù hợp cho doanh nghiệp của bạn.
Hãy chia sẻ trải nghiệm của bạn về việc di chuyển hoặc lắp đặt thiết bị sản xuất. Chúng tôi sẽ gửi ngay 3 ví dụ thực tế từ ngành đá, than và kim loại — giống như bạn — kèm theo hướng dẫn cụ thể để tối ưu hóa quy trình.