В условиях растущих требований к эффективности и устойчивости в горнодобывающей промышленности компании по всему миру всё чаще обращают внимание на передовые решения — такие как HST однокорпусный гидравлический конусный дробилка. Это не просто техническое обновление, а стратегический шаг к снижению затрат и повышению качества продукции.
HST объединяет три ключевые технологии: механическую конструкцию высокой точности, гидравлическую систему регулировки щели и интеллектуальный контроллер для оптимизации рабочих параметров. В совокупности это обеспечивает стабильную работу даже при нагрузках до 15% выше стандартных значений. По данным наших клиентов из Казахстана и Австралии, средний срок безотказной работы составляет более 7 000 часов — что на 30% выше, чем у аналогов.
“Мы увеличили производительность на 22% после замены старого оборудования на HST. Теперь каждая порода камня используется полностью — нет потерь.”
— Сергей Петров, менеджер по закупкам, KAZMINING Group (Казахстан)
Система адаптивного управления позволяет подстраивать угол наклона эксцентрика и частоту вращения барабана под конкретный тип материала. Например, при переработке известняка и доломита мы наблюдаем увеличение выхода продукта размером 5–20 мм на 18%, а расход электроэнергии снижается на 12%. Это означает: меньше отходов, меньше затрат, больше прибыли.
💡 Интересно знать: Более 500 горнодобывающих компаний по всему миру уже выбрали HST как основное оборудование для своих линий. Это подтверждает не только надежность, но и глобальную признательность технологического лидерства.
В ЮАР одна из крупнейших компаний по добыче железной руды внедрила HST в рамках модернизации завода. Результат? Увеличение суточной мощности на 35%, снижение аварийных остановок на 60%. В Швеции HST используется в проектах по переработке твердых пород, где важны точность и безопасность — здесь он показывает стабильную работу даже при температуре -30°C.