Как решить проблему дробления гранита и диабаза? Полный разбор применения конусной дробилки CS с пружинным механизмом

В горнодобывающей и строительной отраслях дробление твердых пород, таких как гранит и диабаз, часто вызывает серьезные трудности: оборудование быстро изнашивается, обслуживание занимает много времени, а производительность нестабильна. Это особенно актуально для компаний, работающих в условиях высокой нагрузки — например, на карьерах или заводах по переработке щебня.

Почему стандартные дробилки не справляются?

Традиционные конусные дробилки требуют ручного регулирования зазора между конусами и постоянного контроля за состоянием подшипников. По данным инженерных отчетов, среднее время простоя из-за технического обслуживания составляет 4–6 часов в день — это эквивалентно потере 20–30% ежедневной мощности. Кроме того, частые остановки снижают стабильность выхода продукта и увеличивают затраты на рабочую силу.

Решение: конусная дробилка CS с гидравлической системой

Конусная дробилка CS оснащена современной гидравлической системой, которая позволяет легко регулировать зазор и очищать камеру без остановки машины. В отличие от старых моделей, где процесс занял бы до 2 часов, новая система выполняет ту же задачу за 15–20 минут. Это значит — каждый день вы экономите минимум 2 часа на обслуживании. Пусть операции станут проще, а прибыль — очевиднее.

Принцип работы: слойное дробление + оптимизированная камера

Ключевой особенностью CS является слойное дробление — материал разрушается не ударом, а постепенным давлением между двумя конусами. Такой подход обеспечивает более равномерную фракцию продукта (до 85% материала соответствует нужному размеру) и снижает износ деталей. Благодаря высокой частоте качания (до 400 оборотов в минуту) и продуманной форме камеры, дробилка демонстрирует стабильную производительность даже при работе с такими твердыми породами, как известняк, базальт и габбро.

Эффективность в реальных условиях

На одном из карьеров в Казахстане после внедрения CS дробилки средняя производительность выросла с 120 до 180 тонн в час. При этом количество обслуживающего персонала сократилось с 4 до 2 человек. Аналогичные результаты были зафиксированы в проектах на Северном Кавказе и в Узбекистане — снижение эксплуатационных расходов на 30–35% за первый квартал.

Почему выбирают именно CS?

Это не просто оборудование — это инвестиция в устойчивость производства. Вы получаете:

• Упрощение обслуживания (экономия до 2 часов в день)
• Повышение стабильности выхода (до 85% качественного продукта)
• Снижение затрат на ремонт и электроэнергию (до 25%)
• Поддержку в любое время — есть техническая документация на русском и английском языках