Pourquoi les usines étrangères choisissent-elles de remplacer les alimentateurs vibrants GZG par la série SP ?

En tant qu'ingénieur en équipements industriels, vous savez que l’efficacité d’une ligne de production dépend souvent de la fiabilité des machines d’alimentation. Les alimentateurs vibrants traditionnels comme le modèle GZG, bien qu’un temps très répandus, souffrent de problèmes fréquents : vibrations excessives, alimentation inégale et pannes régulières qui entraînent des pertes de productivité allant jusqu’à 15 % selon une étude menée auprès de 47 usines en Europe et en Afrique du Nord.

Technologie avancée : double moteur, meilleure stabilité

La série SP repose sur un système à deux moteurs synchronisés, permettant une distribution uniforme de l’énergie mécanique. Contrairement au GZG mono-moteur, cette conception réduit les oscillations indésirables de 40 % et augmente la puissance utile disponible pour le transport de matériaux. Résultat ? Une alimentation continue même avec des charges variables — idéal pour les lignes de traitement de granulats, de minerai ou de matériaux recyclés.

Installation flexible & adaptabilité terrain

Contrairement aux modèles GZG fixes, la série SP peut être installée en suspension ou en appui, ce qui simplifie son intégration dans des environnements déjà équipés. L’angle d’inclinaison variable (de 0 à 10 degrés) permet également d’ajuster automatiquement le débit selon la nature du matériau — parfait pour les usines de carrière ou de transformation du bois où les variations de densité sont fréquentes.

Dans une usine de pierres naturelles au Maroc, après avoir remplacé leurs 6 alimentateurs GZG par des modèles SP, la productivité a augmenté de 18 % en seulement trois mois, avec une baisse de 60 % du temps d’arrêt non planifié. Cela s’explique notamment par la réduction des surcharges mécaniques et l’amélioration de la précision d’alimentation — deux facteurs clés pour éviter les ruptures de flux dans les concasseurs.