Comment améliorer l’efficacité minière dans les terrains complexes ?

La production minière dans des zones montagneuses ou humides reste un défi majeur pour les entreprises du secteur. Les équipements traditionnels peinent à assurer une mobilité fluide et une productivité constante. C’est là qu’intervient la machine de concassage mobile intelligente conçue par Zhengzhou Kuanlian Machinery Co., Ltd.

Une mobilité autonome adaptée aux conditions extrêmes

Grâce à son système de conduite en marche arrière (« crawl drive ») et à sa conception sur chenilles, cette machine peut se déplacer seule sur des pentes jusqu’à 30° et traverser des zones boueuses sans assistance externe. Selon une étude de l’Institut français des mines (2023), les opérations réalisées avec ce type d’équipement ont réduit les temps morts de 42 % comparé aux modèles fixes.

Puissance fiable : moteur Cummins + contrôle précis

Équipée d’un moteur diesel Cummins, la machine offre une consommation réduite de 15 % par rapport aux modèles standards, tout en garantissant une puissance constante même à -20°C grâce à son dispositif de préchauffage thermique. Son système servo-commandé permet une régulation fine de la vitesse et de la pression — essentiel pour éviter les surcharges et prolonger la durée de vie des pièces mécaniques.

Durabilité éprouvée : structure en acier bateau

Le châssis en forme de bateau (ship-type steel frame) assure non seulement une meilleure stabilité pendant le transport, mais aussi une résistance accrue aux vibrations. En moyenne, les unités utilisant cette technologie présentent 30 % moins de réparations annuelles, selon les données collectées auprès de 12 entreprises minières en Afrique du Sud et en Amérique du Sud.

Les clients comme la société Minerales Andinos au Pérou ont signalé une augmentation de 27 % de leur taux de production après avoir intégré ces machines dans leurs lignes de traitement. Le retour sur investissement moyen est estimé à 14 mois, un chiffre qui plaît particulièrement aux gestionnaires de projets soucieux de rentabilité rapide.

Vers une mine plus intelligente et durable

En s’appuyant sur des technologies de pilotage automatique et de suivi en temps réel, ces équipements répondent aux tendances mondiales vers l’automatisation et la réduction de l’empreinte carbone. L’analyse de l’Agence internationale de l’énergie (IEA) indique que l’adoption de tels systèmes pourrait faire baisser les émissions de CO₂ par tonne traitée de 18 % d’ici 2027.