Si votre concasseur à mâchoires souffre de vibrations anormales, d’une surchauffe des roulements ou de pannes fréquentes, il est probable que la graisse utilisée ne soit pas adaptée aux conditions réelles de fonctionnement. Selon une étude menée par l’AGMA, près de 70 % des défaillances mécaniques dans les mines proviennent d’un mauvais entretien lubrifiant — souvent causé par un choix incorrect de viscosité.
Vous n’avez pas besoin d’être ingénieur pour comprendre ce qu’il faut faire. Voici ce que vous devez surveiller :
| Conditions d'utilisation | Viscosité recommandée (ISO VG) | Raison technique |
|---|---|---|
| Température élevée (>60°C) | VG 100 – VG 150 | Meilleure stabilité thermique et adhérence au roulement. |
| Environnement humide / poussière | VG 68 – VG 100 | Moins de risque de contamination et meilleure résistance à l’eau. |
| Charge modérée / cycles courts | VG 46 – VG 68 | Facilité de pompage et bonne protection à basse température. |
Comme le souligne l’ISO 6743-9, "la sélection de la graisse doit être fondée sur la vitesse, la charge et la température ambiante". Une erreur ici peut entraîner jusqu’à 30 % de dégradation prématurée des composants critiques.
Établir un cycle de lubrification efficace n’est pas compliqué. Commencez par identifier les points de graissage (voir schéma de distribution des points de graissage) puis appliquez cette méthode :
Des entreprises comme MineLink ont rapporté une baisse de 40 % des pannes non planifiées après avoir mis en place un système de sélection basé sur la viscosité adaptée. Pourquoi ? Parce que chaque machine a ses besoins spécifiques — pas de solution universelle.
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