Le secteur minier moderne fait face à une pression constante pour augmenter la productivité tout en améliorant la qualité des granulats produits. Face à cette exigence, les équipements de concassage jouent un rôle crucial. Toutefois, les défis habituels tels que l'usure rapide des pièces, l'irrégularité des tailles de particules et les arrêts non planifiés causés par des dysfonctionnements impactent fortement l'efficacité opérationnelle et la sécurité des sites.
Le concasseur à cône hydraulique HPT à multi-cylindres se démarque par sa capacité à produire des granulats avec une granulométrie remarquablement uniforme. Contrairement aux modèles traditionnels, il optimise la forme des particules grâce à un système de broyage à haute précision. Des études industrielles montrent que ce concasseur réduit la variance de taille des grains jusqu'à 35 %, assurant ainsi un produit final conforme aux exigences strictes des applications en granulats pour la construction et l'industrie.
L'intégration d'un système de contrôle PLC (Programmable Logic Controller) dans le HPT permet une surveillance en temps réel des paramètres critiques : pression hydraulique, température de fonctionnement et cycles de maintenance. Ce pilotage intelligent anticipe les déséquilibres potentiels et ajuste automatiquement la machine pour éviter les surcharges. De plus, le système hydraulique de lubrification intelligente optimise la durée de vie des composants clés, diminuant ainsi le nombre d'interventions manuelles et réduisant les risques d’usure prématurée liés aux conditions opérationnelles rigoureuses.
Selon M. Jean Dupont, expert en équipements miniers, « l'adoption d’un système PLC avancé combiné à un contrôle hydraulique précis est un véritable levier de compétitivité pour les opérateurs cherchant la fiabilité et la continuité d’exploitation sur leurs sites de production. »
Une grande société minière en France a rapporté une augmentation de 18 % de sa productivité après l'installation du concasseur à cône HPT multi-cylindres, tout en réduisant ses coûts de maintenance de 22 % sur une période de 12 mois. La constance dans la granulométrie des produits finis a permis de valoriser davantage les matériaux sur les marchés extérieurs, générant une hausse du taux de satisfaction client.
Dans un autre cas au Canada, l’implémentation du PLC a permis de réduire les incidents liés à la surchauffe hydraulique de 40 %, traduisant une amélioration significative des conditions de sécurité sur les chantiers et un arrêt machine quasi nul sur l’année.