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Comment le système électrique PLC aide à la mise en œuvre d'une ligne de traitement des minéraux sans personnel ? Partage d'expériences pratiques

04 09,2025
Syndicat des mineurs
Expérience dans l'industrie
Cet article explore en profondeur comment le système électrique PLC avancé intégré au concasseur à cône hydraulique HPT à plusieurs cylindres, fabriqué par Zhengzhou Kulin, permet la transformation vers une exploitation totalement automatisée dans les lignes de traitement des minéraux. En répondant aux défis traditionnels tels que l’efficacité faible et la faible polyvalence des équipements, il présente les innovations de conception, l’optimisation structurelle et les systèmes intelligents de lubrification hydraulique. Grâce à des exemples concrets et à des données réelles, l’article démontre comment cette technologie améliore la productivité, réduit les coûts humains, renforce la sécurité et augmente le retour sur investissement pour les clients — une solution idéale pour moderniser l’industrie minière vers un avenir plus intelligent et efficace.
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Comment le système électrique PLC transforme la ligne de traitement des minerais en une opération autonome

Le secteur du traitement des minerais fait face à des défis constants : équipements obsolètes, faible efficacité énergétique et manque de flexibilité dans les opérations. C’est là que la machine à cône hydraulique HPT de Zhengzhou Kuanlian entre en jeu — non seulement comme un outil performant, mais comme un véritable levier pour l’automatisation intelligente de la chaîne de production.

Un design pensé pour la durabilité et la performance

Contrairement aux concasseurs traditionnels qui nécessitent une maintenance fréquente et une supervision humaine constante, la HPT repose sur une conception innovante : structure renforcée, système hydraulique intelligent et contrôle par PLC (logiciel programmable). Cette combinaison permet une réduction de 40 % du temps d’arrêt imprévu, selon des études menées dans des installations en Afrique du Sud et au Canada.

Avantage clé Impact mesurable
Réduction des coûts de main-d'œuvre -35 % sur 12 mois (cas client en Inde)
Augmentation de la productivité +28 % grâce à l’automatisation du cycle de travail
Sécurité améliorée Détection automatique des anomalies avec alertes en temps réel

Grâce à son système de lubrification hydraulique intelligent, la HPT garantit un fonctionnement stable même sous charges extrêmes — un facteur décisif pour les mines où les conditions sont souvent sévères. Les capteurs embarqués surveillent en continu la température, la pression et l’état des roulements, ce qui permet d’éviter jusqu’à 70 % des pannes liées à la surchauffe ou à l’usure prématurée.

Cas pratique : Une mine au Chili passe à l’automatisation

Dans une usine de traitement de cuivre située près de Calama, l’intégration de la HPT a permis de réduire la présence de personnel sur site de 6 personnes à 2 pendant les heures de pointe. L’investissement initial a été amorti en 14 mois, principalement grâce à la baisse des frais de maintenance et à la stabilité accrue de la production.

« Avant, nous avions besoin de deux techniciens pour surveiller chaque machine. Maintenant, un seul opérateur peut gérer trois lignes simultanément via l’interface PLC », explique Carlos M., responsable technique chez Minera Suramérica.

Vue d'ensemble du système PLC intégré dans la machine à cône HPT, montrant les interfaces numériques et les capteurs de surveillance

La HPT ne se contente pas de remplacer un équipement existant : elle redéfinit la manière dont les entreprises pensent leur productivité. En rendant les opérations plus prévisibles, plus sûres et moins dépendantes de la main-d’œuvre humaine, elle répond directement aux besoins des clients modernes qui cherchent à optimiser leurs flux de travail tout en respectant les normes environnementales et de sécurité.

Si vous êtes à la recherche d’une solution durable pour moderniser votre ligne de concassage, cette technologie est bien plus qu’un simple investissement — c’est une transformation stratégique.

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