Les entreprises du secteur des matériaux (carrières, recyclage des déchets de construction, etc.) souffrent souvent d’un délai long entre la planification et la production réelle. Avec les équipements de concassage modulaires MK, ce goulot d’étranglement devient une chose du passé.
Contrairement aux stations de concassage traditionnelles qui nécessitent jusqu’à 3 semaines pour être montées sur site (y compris fondations, câblage et calibration), les systèmes MK sont livrés prêts à l’emploi. Grâce à leur conception modulaire et à leur structure à glissières, ils peuvent être déplacés directement sur le terrain, connectés en moins de 2 jours, et opérationnels immédiatement.
Des clients comme ceux dans la production de gravillons (capacité : 50–450 tonnes/heure) ont rapporté une réduction moyenne de 70 % du temps de mise en service après l’introduction des MK. Pour une entreprise qui doit répondre à un appel d’offres urgent ou démarrer une nouvelle zone de travail, cela signifie un avantage concurrentiel direct.
Critère | Station traditionnelle | MK Modular Crusher |
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Temps d'installation | 15–21 jours | 12–48 h |
Coût de montage | +30 % du budget total | -50 % (pas de béton ni de charpentier) |
Mobilité | Fixe / difficile à déplacer | Transportable sur camion – facile à relocaliser |
Un exploitant de centre de traitement des déchets à Lyon a utilisé une unité MK pour transformer des décombres urbains en granulats utilisables dans les routes. En seulement 36 heures, l’équipement était installé, testé et produit. Résultat ? Le projet a été livré deux semaines avant l’échéance contractuelle, avec un gain net de 18 000 € en frais de retard évités.
« Nous n’avons pas besoin de fondation en béton — juste un sol plat. C’est comme poser une machine industrielle sur roues. La stabilité est excellente même sur terrain irrégulier. » — Jean-Luc D., chef de chantier, BTP France.
Est-ce que c’est stable pendant le fonctionnement ? Oui, chaque module est ancré par des vérins hydrauliques et stabilisé par une structure rigide en acier laminé. Tests en laboratoire confirmés : aucune vibration excessive même à 450 t/h.
Facile à entretenir ? Les pièces critiques (cônes, convoyeurs, moteurs) sont accessibles depuis l’extérieur. Maintenance quotidienne = 30 minutes. Aucun outil spécial requis.
Dois-je préparer un sol spécifique ? Non. Un sol nivelé (±10 cm) suffit. Pas besoin de béton, pas de permis de construire pour l’installation.
Le tout est pensé pour vous permettre de passer rapidement de l’achat à la production — sans compromis sur la qualité ou la sécurité.
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