Dans un contexte industriel où la réduction des coûts et l'amélioration de la productivité sont des impératifs, le secteur du concassage et du criblage fait face à de nombreux défis. Une efficacité insuffisante des équipements classiques et une usure prématurée des pièces génèrent des coûts d’exploitation élevés et des temps d’arrêt fréquents. Face à ces enjeux, la dernière génération de concasseur VSI, développée par 郑州矿联机械, se distingue par une innovation remarquable : le système de double alimentation combinant un flux central et latéral.
Traditionnellement, les concasseurs VSI alimentés par un unique point d’entrée central limitent la capacité d’introduction des matériaux, ce qui restreint la productivité maximale. De plus, la dynamique des matériaux à l’intérieur du cylindre de concassage impose une usure concentrée sur certaines zones clés, notamment les parties internes du cône, ce qui induit des coûts de maintenance élevés et fréquents.
郑州矿联机械 a réussi à repenser le système classique de concassage en intégrant un dispositif à double alimentation – centrale et latérale, optimisant ainsi la distribution et la vitesse d’entrée des matériaux dans la chambre de concassage. Ce procédé, unique dans cette industrie, améliore radicalement le flux des matériaux, favorisant une accélération plus homogène et une meilleure fragmentation.
Le système permet dorénavant d’atteindre 520 tonnes/heure, un gain de productivité estimé autour de 30 % comparé aux générations précédentes.
Grâce à la double alimentation, les matériaux entrants bénéficient d’une accélération multidirectionnelle. Le flux central propulse les particules à haute vitesse vers la zone de choc, tandis que l’alimentation latérale améliore le flux transversal, facilitant une interaction renforcée entre les particules et les parois du concasseur.
| Fonctionnalité | Impact sur la production | Avantage économique |
|---|---|---|
| Répartition équilibrée du matériau | Accélération uniforme et fragmentation optimale | Réduction des rebuts, meilleure qualité produit |
| Pression réduite sur les composants clés | Durée de vie prolongée du broyeur | Diminution des coûts de maintenance |
| Optimisation du flux d'écoulement | Moins de colmatage et usure plus régulière | Augmentation du temps de fonctionnement |
La chambre de concassage a été repensée pour exploiter pleinement les bénéfices de la double alimentation. Sa géométrie améliorée réduit l’usure localisée en favorisant une interaction plus homogène des particules sur les éléments résistants. Cette innovation se traduit par une baisse significative des remplacements de pièces d’usure et par conséquent, une réduction des coûts de maintenance dans la durée.
De nombreux clients dans les secteurs minier et du bâtiment ont déjà adopté cette technologie. Des références industrielles ont rapporté des augmentations de débit immédiates allant jusqu’à 30 %, avec une réduction des coûts opérationnels totaux de l’ordre de 15 à 20 % sur un cycle de 12 mois.
L'une des exploitations minières majeures a souligné que ce nouveau système lui permet de maintenir une production stable et continue, déclenchant ainsi un véritable « nouvel âge de la production efficace » tout en assurant un retour sur investissement rapide et durable.
Les perspectives d’utilisation s’étendent également aux matériaux plus durs et abrasifs, grâce à une adaptation intelligente des paramètres de fonctionnement et des composants résistants qui prolongent la durée de vie de l’appareil.
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