Comment résoudre les défis de concassage du granit et du gabbro ?

Dans l'industrie du concassage, le granit et le gabbro représentent des matériaux particulièrement exigeants en raison de leur dureté élevée. Beaucoup d'entreprises rencontrent des problèmes récurrents : temps d'arrêt fréquents, maintenance complexe, et productivité insuffisante. Heureusement, la machine à cône CS avec système hydraulique offre une solution clairement efficace pour ces défis.

Un système hydraulique simplifie la gestion quotidienne

Contrairement aux anciennes machines où l’ajustement de la sortie ou le nettoyage du broyeur nécessitaient plusieurs heures d’intervention manuelle, le CS permet d’effectuer ces opérations en moins de 15 minutes grâce à son système hydraulique intégré. Une étude menée auprès de 12 usines en Europe montre que cette fonctionnalité permet de gagner en moyenne 2,5 heures par jour sur les tâches de maintenance — ce qui équivaut à une réduction de 30 % du temps mort.

Principe de concassage par couches + cavité optimisée = rendement supérieur

Le CS repose sur un principe de concassage par couches (layer compression) combiné à une haute fréquence d’oscillation (jusqu’à 350 cycles/min). Cela garantit une fragmentation plus uniforme, réduit la surchauffe du moteur, et augmente la durée de vie des pièces critiques. Selon nos données internes, cela se traduit par une productivité accrue de 18 à 25 % comparé aux équipements classiques dans les applications de concassage moyen et fin.

Adapté à plusieurs types de roches – pas seulement au granit

Outre le granit et le gabbro, cette machine traite efficacement le calcaire, le basalte, le quartzite et même certains déchets industriels comme les briques brûlées. Elle est idéale pour les carrières, les centres de recyclage de béton, et les projets de construction durable en Afrique, en Asie du Sud-Est et en Amérique latine.

Des résultats concrets, pas juste des promesses

Une usine de concassage située à Lyon a rapporté une baisse de 40 % des pannes mécaniques après avoir adopté le CS. En parallèle, le coût horaire de main-d’œuvre pour l’entretien est passé de 75 € à 42 €. Ces gains ne sont pas isolés : 78 % des clients ayant testé le modèle CS ont signalé une amélioration immédiate de leur capacité de production.