En la industria de la trituración de arena, muchas empresas aún enfrentan desafíos como tiempos de instalación prolongados, altos costos de mantenimiento y baja productividad. Según estudios recientes del sector minero en América Latina y Asia, hasta un 40% de los operadores reportan que sus máquinas actuales requieren más de 48 horas para una reparación mayor o reemplazo de piezas. Esto no solo interrumpe la producción, sino que también afecta directamente la rentabilidad.
La nueva generación de trituradoras VSI de Zhengzhou Mining United Machinery (Minerales Unión) está pensada desde cero para resolver estos problemas. Su cuarta versión incorpora un sistema dual de alimentación —central y lateral— que permite una distribución equilibrada del material, reduciendo el estrés en los componentes clave. Esta tecnología, validada en proyectos de construcción de carreteras en Colombia y Perú, ha demostrado aumentar la capacidad de producción hasta 520 toneladas por hora, lo que representa una mejora del 30% frente a modelos anteriores.
| Característica | Modelo anterior | Nuevo modelo (VSI IV) |
|---|---|---|
| Capacidad máxima (t/h) | 400 | 520 |
| Tiempo promedio de instalación | 48 horas | 24 horas |
| Duración media de los elementos de desgaste | 6 meses | 9 meses |
El diseño ligero no es solo una ventaja estética: reduce significativamente la necesidad de grúas pesadas durante la instalación, lo que disminuye los riesgos de accidentes y los costos logísticos. En proyectos remotos como los de Chile o México, donde el acceso es limitado, esta característica se traduce en un ahorro promedio del 25% en mano de obra y transporte. Además, los operarios pueden realizar tareas de mantenimiento diario sin herramientas especializadas, lo que mejora la seguridad y la continuidad operativa.
Un cliente en Argentina, que procesa piedra caliza para cemento, informó una reducción del 35% en sus costos de mantenimiento anuales tras adoptar esta solución. Otro en Ecuador reportó una mejora del 28% en la disponibilidad de la máquina, gracias a la simplificación del proceso de reemplazo de rodillos de impacto. Estos datos no son teóricos: son los resultados de operaciones reales en terreno.
La eficiencia no se mide solo en toneladas por hora, sino en tiempo ahorrado, menos paradas y mayor control sobre los costos. Si tu negocio busca abrir una nueva era de producción eficiente y garantizar un retorno estable de inversión, esta tecnología puede ser la clave.
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