Si tu equipo de minería sufre paradas no planificadas o desgaste prematuro de rodamientos, es probable que estés usando un graso con viscosidad inadecuada para tus condiciones de operación. No se trata solo de elegir "un graso", sino de seleccionar la viscosidad correcta según el entorno real: temperatura, polvo, humedad y carga.
Según estudios de Minelink, los usuarios que aplican una selección basada en datos (no en suposiciones) reducen hasta un 60% el desgaste por fricción y aumentan la vida útil del eje principal en más de 2 años. ¿Cómo? Conociendo tres parámetros clave:
| Condición de Operación | Recomendación de Viscosidad ISO VG | Por qué |
|---|---|---|
| Temperatura ambiente > 40°C | VG 100 – VG 150 | Mantiene película lubricante estable sin diluirse. |
| Ambiente polvoriento (minas abiertas) | VG 68 – VG 100 | Mejor adherencia y resistencia al arrastre de partículas. |
| Humedad constante / lluvia frecuente | VG 100 – VG 150 con base de litio | Evita emulsificación y corrosión del metal. |
Según la norma ISO 6743-9:2021, los grasos utilizados en equipos mineros deben tener una viscosidad mínima de VG 68 bajo carga continua. Usar menos puede provocar fallas catastróficas en menos de 3 meses.
La buena noticia es que puedes evitar estos errores con una rutina simple: revisar cada 30 días los puntos de lubricación críticos (como el buje del eje y el brazo de movimiento), registrar el tipo de graso usado y ajustar según el clima local. Esta práctica reduce el tiempo muerto promedio de 4.2 días/mes a apenas 1.1 día/mes — ¡lo que equivale a más de $50,000 USD adicionales en producción anual!
Descubre cómo Minelink ayuda a empresas mineras como tú a implementar un sistema de lubricación eficiente, segura y rentable.
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