Continuidad
Reducción de micro-paradas por tolva en torno al 30–45% (según turno y humedad).
En operaciones de trituración, la “capacidad real” rara vez se define solo por la trituradora. En la práctica, el punto donde más se pierde continuidad es el equipo de alimentación primaria: atascos por material húmedo, variaciones en el tamaño de piedra, golpes de carga y un flujo irregular que obliga a parar. En escenarios móviles y semi-fijos, donde cada minuto de parada cuesta producción, una elección correcta del alimentador puede marcar la diferencia entre una línea estable y una línea “a tirones”.
Muchas plantas móviles trabajan con canteras cambiantes, frentes de extracción irregulares y cargas de pala que no son homogéneas. Cuando el alimentador no “domina” estas variaciones, aparecen síntomas repetidos:
En decisión de compra, esto se traduce en una pregunta directa: ¿el alimentador elegido mantiene el flujo constante sin castigar la línea?
El alimentador vibratorio GF se utiliza como equipo de alimentación primaria en plantas trituradoras móviles, líneas semi-fijas y configuraciones con tolvas pequeñas donde el margen de error es mínimo. Su objetivo no es solo “mover material”, sino regularlo: estabilizar el caudal y reducir picos que afectan a la trituradora.
En términos de selección, suele considerarse cuando el cliente busca: alta capacidad con alimentación estable, adaptabilidad a piedra dura y una operación confiable en jornadas largas con menos intervenciones.
En alimentación primaria, dos números suelen decidir el “sí o no”: tamaño máximo de entrada y capacidad. Para operaciones con roca volada o cargada con pala, el GF se orienta a cubrir rangos que evitan pre-clasificaciones excesivas.
| Parámetro | Rango de referencia (GF) | Impacto en la operación |
|---|---|---|
| Tamaño máx. de alimentación | hasta 700 mm | Menos necesidad de pre-cribado y menos atascos por sobre-tamaño |
| Capacidad | 280–450 t/h (según material y configuración) | Mejor continuidad de carga, la trituradora trabaja más cerca de su punto óptimo |
| Escenario típico | móvil / semi-fijo / tolva compacta | Diseñado para cambios frecuentes de frente y variación de carga |
Nota técnica: en campo, la capacidad final depende de la densidad aparente, porcentaje de finos, humedad y método de carga. Como guía realista, canteras de roca dura pueden operar con estabilidad en rangos altos cuando el flujo es uniforme y la tolva está bien dimensionada.
En aplicaciones de alimentación primaria, la variedad de roca y su abrasividad importan tanto como la capacidad. El GF se aplica habitualmente en materiales como:
Roca dura y abrasiva; exige alimentación constante para proteger la cámara de trituración.
Alta resistencia; el control de caudal ayuda a sostener el rendimiento sin picos de carga.
Más “amigable”, pero sensible a finos; la dosificación reduce segregación y pérdidas.
Requiere estabilidad para mantener calidad granulométrica y minimizar sobre-molienda.
En el día a día, la estabilidad no se “declara”: se prueba en turnos largos, con material irregular y con cambios de operador. El diseño del GF con motor vibratorio como fuente de vibración se valora por su capacidad de mantener un patrón de excitación consistente y fácil de ajustar según la alimentación requerida.
En proyectos móviles, esa previsibilidad suele reflejarse en una operación más “limpia”: menos intervenciones manuales en tolva, menos paradas de seguridad y un ritmo de producción más fácil de controlar.
| Criterio de decisión | Enfoque GF (referencia) | Enfoque convencional (típico) |
|---|---|---|
| Continuidad de caudal | Diseñado para dosificar y estabilizar | Sensible a picos de carga y variaciones |
| Adaptación a roca dura | Orientado a cantera: piedra grande y abrasiva | Puede requerir más control operativo |
| Impacto en mantenimiento | Menos paradas por atascos y golpes | Más incidencias en condiciones variables |
| Uso ideal | Móvil / semi-fijo / tolvas compactas | Instalaciones más estables o cargas homogéneas |
En una operación de áridos en el norte de España, una planta móvil con roca mixta (predominio de granito y fracciones con finos) reportaba paradas frecuentes por alimentación irregular. Tras incorporar un alimentador vibratorio GF como alimentación primaria, el equipo de producción registró mejoras operativas medibles en el primer mes:
Reducción de micro-paradas por tolva en torno al 30–45% (según turno y humedad).
Incremento del tonelaje útil diario entre 12–18% por mayor estabilidad de alimentación.
Menos intervención manual y menor desgaste prematuro; mantenimiento más planificable.
En proyectos de decisión, este tipo de mejora suele ser la más valiosa: no solo sube la capacidad puntual, sino que suben las horas efectivas de producción, que es donde realmente se gana.
Antes de cerrar una compra, los responsables técnicos suelen validar estos puntos con datos de cantera y configuración de línea:
Solicite una recomendación técnica basada en su material (granito, basalto, caliza, mármol), tamaño de alimentación y objetivo de toneladas por hora. Con información básica (ROM, humedad, configuración de línea), es posible proponer un rango de trabajo y un esquema de integración para reducir paradas y estabilizar la producción.
Respuesta habitual en 24–48 h con propuesta de configuración y recomendaciones de operación.
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